面向工業(yè)園區(qū)企業(yè)，針對設(shè)備數(shù)據(jù)采集困難、企業(yè)用能管理粗放、廠區(qū)能耗管理效率等痛點(diǎn)問題CET中電技術(shù)推出的EEMSyS工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)+解決方案。

通過采集電、水、氣等多類型能源數(shù)據(jù)并進(jìn)行集中監(jiān)管，對重要耗能設(shè)備用能效率進(jìn)行監(jiān)管分析減少能源浪費(fèi)和低效、異常用能，挖掘節(jié)能潛力，并基于可靠完整的用能數(shù)據(jù)為管理者提供決策依據(jù)和持續(xù)的節(jié)能服務(wù)，助力企業(yè)打造智能工廠

以下是一些助力企業(yè)打造智能工廠的典型案例:

(1)中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司+

廠區(qū)內(nèi)共有100多個(gè)變電站，范圍分布較廣，廠區(qū)原電能管理系統(tǒng)化嚴(yán)重，存在系統(tǒng)老化故障、人工抄表采集困難、用能管理粗放等問題。CET為該項(xiàng)目提供了EEMSyS工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)施 范圍為15個(gè)10kv/6kv高壓變電站，遠(yuǎn)期規(guī)劃接入5000臺(tái)設(shè)備，近5萬個(gè)測點(diǎn)。

幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):

遠(yuǎn)程抄表，減員增效;

通過在線計(jì)量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，在后臺(tái)實(shí)現(xiàn)分析計(jì)算，在線下載統(tǒng)計(jì)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)費(fèi)，無需人工抄表，減少人力成本;

能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)施節(jié)能措施:

實(shí)時(shí)監(jiān)測用能狀態(tài)參數(shù)的變化趨勢，分類、分項(xiàng)進(jìn)行能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，結(jié)合數(shù)據(jù)對各類生產(chǎn)線及回路用能情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)管理，節(jié)能降耗;

(2)中海油潿西南油田+

該油田群由1個(gè)陸上終端WZIT和9個(gè)海上平臺(tái)組 成。一期項(xiàng)目實(shí)施范圍主要包括WZIT終端和W121、W111A、 W111N共3個(gè)海上平臺(tái)。油田作業(yè)區(qū)消耗的能源主要為電、天然氣、柴油和水，電主要通過終端以及海上平臺(tái)的發(fā)電機(jī)組負(fù)責(zé)供給，形成 整個(gè)油田群自己的電網(wǎng)。作業(yè)區(qū)每月耗天然氣量約1000萬立方米，耗柴油約200噸，耗水約15.000噸，天然氣發(fā)電量約1000萬營。

油田群整體耗能較大，但由于各作業(yè)平臺(tái)所處地域分散，且海上交通 不便，用能管理方面則較為粗放，問題突出表現(xiàn)為:能源計(jì)量器具配 置不足、缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測和故障預(yù)警手段、缺乏對各作業(yè)平臺(tái)能效考核 的合理數(shù)據(jù)導(dǎo)致節(jié)能管理考核措施難以落地。

CET助力中海油潿西南油田實(shí)現(xiàn)對廣域分布的海上作業(yè)平臺(tái)用能狀況的遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)、集中監(jiān)管。

在線監(jiān)測用電負(fù)荷趨勢及電能質(zhì)量變化，保證生產(chǎn)用電安全、可靠

企業(yè)日常用能管理效率提高約50%單位產(chǎn)品綜合能耗下降 約4.5%;

建立能源轉(zhuǎn)換效率及產(chǎn)品單耗指標(biāo)考核體系，實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)換、消耗全程跟蹤;

(3)中國一汽集團(tuán)+

該項(xiàng)目擁有2個(gè)廠區(qū)、4個(gè)大型專業(yè)化生產(chǎn)基地、70余條生產(chǎn)線。系統(tǒng) 接入5種能源系統(tǒng)、監(jiān)測6種能源介質(zhì)，配置16個(gè)區(qū)域能源采集監(jiān)測子 站和43條通訊通道，接入559臺(tái)設(shè)備、11714個(gè)測點(diǎn)、325個(gè)事故報(bào)警點(diǎn)，至今穩(wěn)定運(yùn)行。

分層分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，便于系統(tǒng)維護(hù)和擴(kuò)展，

完整的能源在線數(shù)據(jù)采集和分析管理平臺(tái)，為企業(yè)能效指標(biāo)考核體系提供數(shù)據(jù)支持。

手機(jī)APP巡檢，加強(qiáng)對巡檢人員的管理，實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場運(yùn)行情況Y重點(diǎn)工藝設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測、變壓器負(fù)載監(jiān)測、能耗分?jǐn)?、能耗預(yù)警等功能。

(4)乳源東陽光精箔有限公司+

該公司是專業(yè)生產(chǎn)鋁板、鋁帶、箔材的高科技鋁加工企業(yè)，擁有單機(jī)架 雙卷取熱軋開坯和鑄軋開坯兩條生產(chǎn)線，廠區(qū)月均耗電量約900萬度，天然氣消耗約量約60萬立方米，屬于高耗能企業(yè)，改變過去粗放型用能 管理方式(計(jì)量缺失、空載耗能、監(jiān)管不足)，實(shí)施節(jié)能增效，降低用 能成本，成為企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)的工作之一

實(shí)施范圍包括10KV及400V高低壓配電房、生產(chǎn)車間、空壓站等，99 個(gè)高壓電計(jì)量點(diǎn)、240個(gè)低壓電計(jì)量點(diǎn)，23個(gè)水計(jì)量點(diǎn)，10個(gè)壓縮空 氣計(jì)量點(diǎn)、20個(gè)天然氣計(jì)量點(diǎn)。

企業(yè)用能計(jì)量考核程度達(dá)到100%;

實(shí)時(shí)監(jiān)管重要耗能設(shè)備的合理用能狀況，掌握設(shè)備用能規(guī)律;

建立了全廠用能指標(biāo)考核體系，確保能源定額管理目標(biāo)的貫徹執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化;結(jié)合管理節(jié)能措施，企業(yè)綜合節(jié)能率約為3.5%;