面向工業(yè)園區(qū)企業(yè)，針對設備數據采集困難、企業(yè)用能管理粗放、廠區(qū)能耗管理效率等痛點問題CET中電技術推出的EEMSyS工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)+解決方案。

通過采集電、水、氣等多類型能源數據并進行集中監(jiān)管，對重要耗能設備用能效率進行監(jiān)管分析減少能源浪費和低效、異常用能，挖掘節(jié)能潛力，并基于可靠完整的用能數據為管理者提供決策依據和持續(xù)的節(jié)能服務，助力企業(yè)打造智能工廠

以下是一些助力企業(yè)打造智能工廠的典型案例:

(1)中國石化儀征化纖有限責任公司+

廠區(qū)內共有100多個變電站，范圍分布較廣，廠區(qū)原電能管理系統(tǒng)化嚴重，存在系統(tǒng)老化故障、人工抄表采集困難、用能管理粗放等問題。CET為該項目提供了EEMSyS工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)，系統(tǒng)實施 范圍為15個10kv/6kv高壓變電站，遠期規(guī)劃接入5000臺設備，近5萬個測點。

幫助企業(yè)實現:

遠程抄表，減員增效;

通過在線計量數據遠傳，在后臺實現分析計算，在線下載統(tǒng)計報表，實現遠程計費，無需人工抄表，減少人力成本;

能耗數據統(tǒng)計分析，實施節(jié)能措施:

實時監(jiān)測用能狀態(tài)參數的變化趨勢，分類、分項進行能耗數據統(tǒng)計，結合數據對各類生產線及回路用能情況進行調節(jié)，優(yōu)化生產管理，節(jié)能降耗;

(2)中海油潿西南油田+

該油田群由1個陸上終端WZIT和9個海上平臺組 成。一期項目實施范圍主要包括WZIT終端和W121、W111A、 W111N共3個海上平臺。油田作業(yè)區(qū)消耗的能源主要為電、天然氣、柴油和水，電主要通過終端以及海上平臺的發(fā)電機組負責供給，形成 整個油田群自己的電網。作業(yè)區(qū)每月耗天然氣量約1000萬立方米，耗柴油約200噸，耗水約15.000噸，天然氣發(fā)電量約1000萬營。

油田群整體耗能較大，但由于各作業(yè)平臺所處地域分散，且海上交通 不便，用能管理方面則較為粗放，問題突出表現為:能源計量器具配 置不足、缺乏實時監(jiān)測和故障預警手段、缺乏對各作業(yè)平臺能效考核 的合理數據導致節(jié)能管理考核措施難以落地。

CET助力中海油潿西南油田實現對廣域分布的海上作業(yè)平臺用能狀況的遠程、實時、集中監(jiān)管。

在線監(jiān)測用電負荷趨勢及電能質量變化，保證生產用電安全、可靠

企業(yè)日常用能管理效率提高約50%單位產品綜合能耗下降 約4.5%;

建立能源轉換效率及產品單耗指標考核體系，實現能源轉換、消耗全程跟蹤;

(3)中國一汽集團+

該項目擁有2個廠區(qū)、4個大型專業(yè)化生產基地、70余條生產線。系統(tǒng) 接入5種能源系統(tǒng)、監(jiān)測6種能源介質，配置16個區(qū)域能源采集監(jiān)測子 站和43條通訊通道，接入559臺設備、11714個測點、325個事故報警點，至今穩(wěn)定運行。

分層分布式系統(tǒng)結構，便于系統(tǒng)維護和擴展，

完整的能源在線數據采集和分析管理平臺，為企業(yè)能效指標考核體系提供數據支持。

手機APP巡檢，加強對巡檢人員的管理，實時了解現場運行情況Y重點工藝設備運行監(jiān)測、變壓器負載監(jiān)測、能耗分攤、能耗預警等功能。

(4)乳源東陽光精箔有限公司+

該公司是專業(yè)生產鋁板、鋁帶、箔材的高科技鋁加工企業(yè)，擁有單機架 雙卷取熱軋開坯和鑄軋開坯兩條生產線，廠區(qū)月均耗電量約900萬度，天然氣消耗約量約60萬立方米，屬于高耗能企業(yè)，改變過去粗放型用能 管理方式(計量缺失、空載耗能、監(jiān)管不足)，實施節(jié)能增效，降低用 能成本，成為企業(yè)重點推進的工作之一

實施范圍包括10KV及400V高低壓配電房、生產車間、空壓站等，99 個高壓電計量點、240個低壓電計量點，23個水計量點，10個壓縮空 氣計量點、20個天然氣計量點。

企業(yè)用能計量考核程度達到100%;

實時監(jiān)管重要耗能設備的合理用能狀況，掌握設備用能規(guī)律;

建立了全廠用能指標考核體系，確保能源定額管理目標的貫徹執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化;結合管理節(jié)能措施，企業(yè)綜合節(jié)能率約為3.5%;